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飛友，始創(chuàng)于1993年，是國內(nèi)早期從事學(xué)前教育裝備的集團(tuán)化制造企業(yè)?，F(xiàn)擁有溫州、杭州、蘇州、九江六大制造基地，在職員工800余人，擁有近13萬平方米的現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房。

2020年02月28日

兒童家具生產(chǎn)流程簡介

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木材烘干:選購優(yōu)質(zhì)實(shí)木原材，在55-60攝氏度烘干室進(jìn)行第二次烘干。由于木材含水率還會受到回潮的影響，只有將濕度控制在8%-12%之間，才能有效防止幼兒家具的開裂和變形。

備料：高速優(yōu)選鋸按照設(shè)定的規(guī)格進(jìn)行定長切割、表面處理以及結(jié)疤去除，實(shí)現(xiàn)自動化備料。按照既定規(guī)格進(jìn)行精準(zhǔn)切割，才能確保最終產(chǎn)品的精密安全。

開料：開料工序?qū)⑦M(jìn)行雙面刨、四面刨、拼版等工序的處理，最后加工成產(chǎn)品的零件。

機(jī)器加工：機(jī)器加工完成定長、定寬、鉆孔、銑型、開槽車枳等工序，將加工余量切除，成型處理。這一工序?qū)⒂衅窓z嚴(yán)格把控。

砂光：將產(chǎn)品零件、零部件進(jìn)行粗磨處理，即將加工余量通過砂光機(jī)的砂帶處理掉。

組裝：將產(chǎn)品零件組裝成零部件，采用木榫連接，更加安全和牢固。

料檢：組裝好后的零部件需要進(jìn)行細(xì)致的檢查，將組裝過程中損壞的零部件挑選出來集中銷毀處理，對有缺陷的零部件進(jìn)行修補(bǔ)處理，只為了給孩子最好的產(chǎn)品呈現(xiàn)。

涂刷底漆：底漆是油漆系統(tǒng)的第一層，用于木器表面的涂飾、提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供防腐功能等。在噴涂之后產(chǎn)品含水率將會上升,為了更好地控制開裂變形，需要將產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理。

油磨：對烘干好的部件再次進(jìn)行打磨處理，讓表面更平整，邊角更加圓潤。

再次涂刷底漆：在噴涂過程中,需要保證部件表面干凈，噴槍氣壓充足，噴涂力道均勻，才能保證漆面的均勻和光滑。讓產(chǎn)品零部件通過吊線進(jìn)入烘干房烘干，然后再進(jìn)入下一道工序。

二次油磨：這一工序需要工人使用純手工打磨，不能使用機(jī)器，將邊角以及部件表面進(jìn)行細(xì)致的手工打磨。只有細(xì)致的手工打磨，才能更好的呵護(hù)孩子的每一寸肌膚。

面漆：將面漆均勻噴涂在部件上，提升漆面的飽滿度和光澤度。同時還提升漆面硬度，增強(qiáng)漆面防腐、耐磨、耐高溫能力，讓孩子在使用兒童家具的過程中更加安全省心。將被送往烘干房進(jìn)行最后一次烘干處理，確保產(chǎn)品部件的含水率持續(xù)控制在合格的范圍內(nèi)，有效防止產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)開裂變形等質(zhì)量問題。

下線檢查：經(jīng)過面漆噴涂后的產(chǎn)品部件已基本完成加工，在下線前進(jìn)行產(chǎn)品部件全檢，確保每個產(chǎn)品部件質(zhì)量合格。

試組：每個產(chǎn)品在進(jìn)行包裝工序前，必須由品檢人員進(jìn)行試組確認(rèn)，合格后才可以進(jìn)入包裝工序。

包裝：包裝采用加厚珍珠棉和保麗龍保護(hù)產(chǎn)品，確保每一件產(chǎn)品送到孩子家中的時候保持產(chǎn)品的完整性。品檢員將會對這一過程進(jìn)行嚴(yán)格把控，合格的產(chǎn)品才會安排包裝，并貼上相應(yīng)的合格標(biāo)簽、產(chǎn)品二維碼等相關(guān)信息的標(biāo)簽。

兒童家具生產(chǎn)流程簡介